Наибольшее значение этого показателя измеряется в тоннах. Усилие – это постоянная величина, которую задает производитель на этапе проектирования и выпуска пресса. Ограничением для данного показателя выступает не совокупность реальных мощностей оборудования, а электроника, которая не позволяет превзойти заданное значение.

При таких условиях образуется некий резерв, рассчитанный на износ станков. Технические возможности электромеханических прессов для гибки листов металла в течение всего периода эксплуатации не изменяются.

В листогибочном прессе с гидравлическом приводом по мере износа оборудования происходят изменения, которые отрицательно сказываются на производственных мощностях. В результате усилие, которое реально способен развивать станок, уменьшается и не соответствует показателям, которые характерны для современного оборудования.

Следующий показатель, определяемый непосредственно производителем, – максимальная нагрузка на систему крепления, которая измеряется в тоннах на метр и является удельной величиной. Обычно данное значение в несколько раз превышает максимальное усилие пресса.

Для более точного понимания того, что представляет собой описанный выше показатель, стоит рассмотреть в качестве примера станок с максимальным усилием 100 т и максимальной длиной гиба, составляющей 3 м. Крепление на данном оборудовании обеспечивается системой Promecam, для которой характерен максимальный показатель нагрузки в 100 т на метр. Таким образом, на длине 3 м она воспринимает распределенную нагрузку в 300 т, что в 3 раза превышает максимальное усилие пресса.

Но максимальное усилие станка – это не единственный показатель, на который следует ориентироваться. В качестве примера рассмотрим пресс с аналогичными указанным выше характеристиками и системой крепления, а также матрицей с V-раскрытием 60 мм. Стальная полоса, которую необходимо согнуть, имеет толщину 10 мм и ширину 300 мм. Необходимое для этого усилие, предположительно, составляет менее 40 т, а такой удельный показатель превысит 110 тонн/метр.

Перечисленные выше условия обеспечат легкую гибку, но при этом есть достаточно высокий риск поломки системы крепления из-за высокой нагрузки.

Наибольшая нагрузка на инструмент, которая измеряется в тоннах на метр, - удельная величина. Этот показатель является индивидуальным для каждого инструмента и рассчитывается производителем. Для пуансона – части механизма, используемой для штамповки или маркировки детали путем оказания непосредственного давления на нее – такое значение постоянно. Максимальная нагрузка находится в непосредственной зависимости от угла гиба. Данный показатель обусловлен остротой угла: чем она больше, тем меньше максимальная нагрузка.

Обычно производитель указывает наибольшее усилие для угла гиба 90°, вне зависимости от угла V-раскрытия матрицы,. В данном случае необходимо понимать суть распределенной нагрузки. Как правило показатель максимальной нагрузки инструмента гораздо меньше, чем у системы крепления, хотя и здесь остается возможность для исключений.

Более наглядно это объяснит следующий пример: система Wila New Standard однотипна по своей геометрии, но имеет разные исполнения. Максимальное усилие для держателя радиусных вставок HU-124 составляет 250 тонн/метр. Его можно установить в систему крепления New Standard Pro, максимальный показатель которой составляет всего лишь 160 тонн/метр.

Перечисленные выше определения принадлежат к постоянным величинам, которые обусловлены конструкцией и не зависят от условий работы.

Рассчитать усилие гибки, которое требуется при конкретных условиях, - достаточно сложная задача, но проведение оценки необходимо, так как в противном случае можно повредить отдельные элементы станка, систему фиксации или дополнительный инструмент. В данном случае можно облегчить расчеты, используя специальные таблицы, в которых содержатся данные, полученные путем практических работ. Также с этой целью можно прибегнуть к ориентировочными показателями, которые были получены благодаря сравнению с известными условиями.

Эмпирическая формула, подходящая для выражения воздушной гибки под углом 90°, формирует такие зависимости:

• усилие увеличивается пропорционально жесткости металла;
• усилие определяется направлением проката;
• в отличие от гибки вдоль проката, сгибание металла в поперечном направлении требует гораздо большего усилия;
• усилие сгибания напрямую зависит от толщины материала и находится в обратной зависимости от ширины V-раскрытия матрицы.

В целях предварительного определения степени воздействия на металл различного типа гибки можно использовать такие постулаты:

• требуемое усилие гибки в упор превышает аналогичный показатель для воздушной гибки в 2-4 раза;
• для чеканки необходимо приложить усилие, которое в 5-10 раз превышает соответствующий показатель для воздушной гибки.

Практика показывает, что в определении требуемого усилия гибки помогут либо данные таблицы, либо специальная линейка.