Бренд "OGStech" объединяет ведущих мировых производителей в области металлообработки с созданием первоклассного сервиса по взаимодействию с потребителями по всему миру.
Чтобы продукция соответствовала всем международным требованиям, в производственные процессы внедряются все новые технологии, используется высокоточное оборудование и обеспечивается строжайший контроль качества продукции по стандартам ISO и TUV, осуществляемый представителями компании OGS Technology AG.
Скачать каталог 2020 нова механика
Оборудование «OGStech» производится на площадях авторитетных станкостроительных заводов Турции, Тайваня, Китая и Германии, с учетом опыта применения технологических решений и производства станков высокого класса. При этом конструкторские разработки проводятся в собственном исследовательском центре в Бельгии.
Все оборудование проходит обязательную сертификацию стандартам безопасности Евросоюза СЕ.
Основной задачей компании является желание предоставить потребителю широкую линейку оборудования с достойными характеристиками по доступным ценам. За счет серийности производства и отлаженным технологическим процессам обеспечиваются стабильное качество продукции при сохранении низкой себестоимости. Таким образом, оборудование «OGStech» сочетает в себе оптимальные технические характеристики и доступную цену, а широкая продуктовая линейка позволяет подобрать подходящее оборудование для решения производственных задач заказчика.
Всё оборудование проходит адаптацию для потребителя в стране эксплуатации, учитывая национальные стандарты применяемых материалов и особенности производственной культуры, а развитая сеть представительств по всей России в кратчайшие сроки предоставляет техническую поддержку, а также прямое двухстороннее взаимодействие с производителем с целью улучшения продукции в будущем.
Деятельность компании расставляет акценты на поощрении инноваций в производстве и управлении, создании уникальных запатентованных технологических решений и повышении эффективности производимого продукта. Все это позволяет нам с уверенностью смотреть в будущее и развивать деятельность компании.
Удовлетворение потребностей
наших клиентов
Внесение вклада
в национальное развитие
Обеспечение
эффективности
Удовлетворенность
сотрудников и клиентов
Получение
постоянных клиентов
оценка текущих возможностей заказчика
изучение задачи заказчика
составление технико-коммерческого предложения, согласование бюджетов, условий и сроков
разработка технологического решения, подбор оборудования, инструмента и оснастки
доставка оборудования,
пуско - наладка, обучение
персонала
гарантийное и постгарантийное обслуживание
техническая и технологическая консультация тв процессе эксплуатации
Станина станков
Для достижения максимальной жесткости конструкции и уменьшению вероятности появления бракованной продукции, все элементы станины проходят процесс естественного старения на протяжении не менее 6 мес., а также дополнительно производится принудительная операция снятия механических напряжений металла после сварки при помощи нагрева станины или с помощью запатентованной вибротехнологии. Тип конструкции станины и применение необходимых материалов проектируются с учетом повышенных требований на сопротивление конструкции возникающим момента изгиба в процессе эксплуатации. При этом учитываются как требования по производству линейки стандартной продукции, так и продукции произведенной по специальному заданию заказчика. Все материалы, используемые в процессе производства проходят внутренний контроль качества в соответствии с системой менеджмента качества ISO-9001.
Прецизионная обработка
Для достижения точности, жесткости и плавности работы оборудования для их обработки используются современные центры механизированной обработки. Станины, поверхности узлов и соединительные отверстия обрабатываются после сварки за один проход. Обработка поверхности происходит практически по допускам притирки: 1,6 – 3,2 микрона Ra (средняя шероховатость при притирке – 0,8 мкр). Параллельные и квадратные поверхности обрабатываются с допусками 0,05 – 0,1 мм. Осевой эксцентриситет отсутствует.
Соединение цилиндра
Использование специальных сферических гнезд и соединений, позволяют мягко амортизировать резкие нагрузки при ходе верхней балки, не повреждая ее.
Меньший прогиб и более длительный срок службы
Высокие стандарты проектирования позволяют свести к минимуму напряжение и прогиб. Все компоненты станины (боковые части рамы, верхняя балка, нижняя опора) проектируются с учетом запаса прочности.
Все станки выполнены из стали ST44 A1. Допустимые промышленные стандартные значения механического напряжения для материалов составляют 8,5 кг/мм2. Тогда как все станки OGStech должны соответствовать значению 5-6 кг/мм2. Такие строгие стандарты способствуют меньшему прогибу и повышают надежность конструкции, а также повышают способность сохранять допуски в течение длительных периодов работы с максимальными нагрузками. Все поступающие на производство элементы и узлы должны быть сертифицированы и удовлетворять требованиям производителя. Высокая жесткость станин и их стойкость к нагрузкам гарантируют точность гибки в течение длительного времени эксплуатации оборудования.
Сварка станины
Методы сварки выбираются после расчета «сварочного эквивалента». Применяется сварка станины по технологии MIG/MAG. Сварка по технологии SAW (Submerged Arc Welding – дуговая сварка под флюсом) в точке соединения цилиндра. При сварке в самых важных точках прикладываются большие силы и вибрации, при этом существует система фильтрации воздуха, чтобы избежать присутствия загрязняющих веществ в процессе сварки. Приложение сил в месте сварки обеспечивают жесткость и прочность всех элементов конструкции.
Наши специалисты подберут оборудование для решения ваших задач
