Планируя приобретение станка типа Press Brake, нужно учитывать, что его возможности ограничиваются рядом факторов. К ним относятся:

• характеристики используемых материалов;
• возможности и качество инструмента;
• навыки работников, управляющих механизмом;
• технологические параметры.

Деформация металла

Гибка на специализированных прессах строится на принципе трех точек. Опора металлического листа – 2 точки короба, который формирует очертания будущей детали. Такой короб называют матрицей. Далее пуансон – конструкция, которая совпадает с профилем матрицы и образует верхнюю часть изделия – оказывает давление на лист в центральной, третьей, точке, которая занимает положение между двумя точками матрицы.

Указанная точка, расположенная в центре, опускается вместе с пуансоном, в то время как боковые части металлического листа в нижней части скользят по радиусам V-раскрытия матрицы. На участке давления происходит сжатие металла, а также значительное растяжение материала в нижней части листа.

Деформация материала происходит и на участке скольжения по матрице: здесь образуются вдавливания – как незаметные, так и хорошо различимые.

В процессе обработки материала происходит увеличение длины развертки в направлении, перпендикулярном линии гиба. Такие изменения обусловили необходимость в уменьшении длины развертки: данный показатель не должен быть равным сумме всех бортов или превышать ее.

К факторам, с которыми связано удлинение заготовки на каждом гибе, относят:

• вид и толщину материала;
• угол и радиус гиба;
• направление проката.

Расчеты, выполненные теоретически, всегда имеют приблизительный характер. Для получения как можно более точных результатов проводят опыт, для которого берут несколько заготовок с произвольными размерами (например, 100x100). Далее нужно:

1. Определить направление проката.
2. Выполнить гибы на заготовках вдоль и поперек проката.
3. Снять размеры бортов.
4. Сложить показатели длин для бортов каждого элемента и из полученной суммы вычесть 100.

Разница, полученная путем вычислений, и будет показателем удлинения для гибки в заданных условиях.

Получив в ходе опыта результаты, можно оценить такие параметры:

• стабильность результатов;
• влияние направления проката.

Чаще всего показателем, который выражает разницу в удлинении вдоль проката и поперек, пренебрегают, но только не в тех случаях, когда выдвигаются повышенные требования к точности получаемых размеров. Также этот показатель нельзя игнорировать в случае большого количества гибов. Его принимают во внимание на этапе создания развертки и при ее расположении на листе.

Нужно обратить внимание на такой важный факт: воздействие увеличивается пропорционально уровню деформации металла. Воздействие нельзя рассматривать отдельно от давления. Последний показатель выступает отношением силы к площади, на которую она приложена, и моментом силы. Это значит, что при увеличении воздействия необходимо приложение большего усилия на меньшей площади.

Момент силы – произведение силы, которая воздействует на лист металла, на длину рычага приложения силы. Чтобы уменьшить радиус гибки или минимальный борт, необходимо применять матрицы с меньшим V-раскрытием. Таким образом, рычаг приложения силы также должен быть меньше. При гибке на матрицах с меньшим раскрытием прилагается гораздо большая сила.