Современные устройства для сгибания металлических листов обычно оснащаются дополнительными механизмами, которые расширяют сферу их возможностей в решении различных задач. Также они позволяют повысить уровень безопасности производства, улучшить качество выпускаемых деталей, сделать работу оператора более комфортной.

Прорывом можно назвать то, что опции, которые раньше были включены только в комплектацию дорогостоящих станков, сейчас являются стандартными компонентами в оборудовании, выпускаемом бюджетными фирмами.

Одно из наиболее важных видов дополнительного оборудования – защитное. Каждый листогибочный станок должен иметь элементы, которые обеспечивают безопасность работника, управляющего им. Это различные кожухи и ограждения, которые перекрывают доступ к частям механизма, находящимся под напряжением или выполняющим движение. Безопасность также обеспечивают датчики, которые не дают механизму начать работу или, наоборот, останавливают его в случае неисправностей.

Наиболее защищенными являются области, на которых происходит движение инструмента.

Также в листогибочных станках в качестве дополнительных элементов присутствуют оптические и лазерные устройства, которыми управляет либо отдельный блок, либо стойка ЧПУ.

Основные виды систем безопасности

Системы безопасности, размещенные в области гибки, разделяют на две основные группы:

1. Устройства местного применения, которые функционируют в ограниченной области. Участок их локализации – верхняя балка. Эти устройства необходимо повторно настраивать при необходимости смены рабочего инструмента.
2. Стационарные устройства, контролирующие все рабочее раскрытие станка. Их либо встраивают непосредственно в станок, либо устанавливают в передней части, на боковые ограждения. Таким устройствам не требуется ручная настройка. Они работают в разных режимах, с применением сложных алгоритмов, которые активируют защиту в особо опасных случаях.

Более ранние версии систем безопасности замедляли процесс работы станка, но современные системы имеют такую конструкцию и алгоритмы, которые почти не сказываются на производительности механизма. Они могут сочетать сразу несколько функций: например, интегрированная инфракрасная защита не только обеспечивает безопасность оператора, но и автоматически распознает момент, когда нужно выполнять очередной гиб, таким образом избавляя его от лишней работы.

Угломеры, их задачи и виды

Угломеры – еще одно важное дополнительное устройство листогибочных станков. Они позволяют достичь высокой точности угла получаемого гиба.

Первые устройства подобного рода, которые используются до сих пор, представляют собой обычные ручные электронные угломеры, которые передают информацию в ЧПУ  Ранее использовалась провода для передачи данных. Это было неудобно и ненадежно. Современные угломеры передают информацию в ЧПУ посредством беспроводных технологий. Они устроены таким образом, что необходимость в извлечении деталей после выполнения гиба для передачи информации ЧПУ, вычисления величины необходимого догиба и коррекции следующих гибов отсутствует.

Современные угломеры проводят измерение в процессе гибки и после снятия нагрузки. ЧПУ вычисляет полученное обратное пружинение и, если есть необходимость, дает команду на догиб детали и корректировку последующих гибов.

Существует много систем для измерения углов, каждая из которых имеет собственный метод.

1. Угломер, встроенный в инструмент. В структуру устройства входят электронный блок управления и секция пуансона с двумя подвижными элементами. Преимущество такого угломера – небольшое количество геометрических ограничений, но стоит помнить, что под каждый вид пуансона требуется соответствующая секция.
2. Контактный измеритель. Его структура позволяет быстро и легко устанавливать и снимать устройство на разные виды матриц. В процессе гибки подвижные элементы прижимаются к детали. Ограничение – возможность измерять те детали, у которых длина борта не превышает 6 см.
3. Бесконтактный лазерный измеритель. Его отличает сложное техническое устройство, что непосредственно влияет на стоимость. Измеритель можно назвать универсальным, но использоваться он может только на дорогих моделях станков.

Устройства для определения толщины материала

Устройства для замера толщины материала – еще один необходимый элемент, который устанавливают на один из задних упоров станка. После фиксации заготовки в задних упорах это устройство замеряет толщину с высокой точностью – до 0,01 мм. Измерение занимает не более 2,5 секунд. Чтобы сэкономить время, стоит воспользоваться возможностью программирования замеров. В таком случае они будут выполняться через конкретное количество заготовок.

Прочие устройства

Фронтальные опоры могут быть управляемыми и неуправляемыми. Последние фиксируются к нижней балке на направляющих. Некоторые их разновидности регулируются по высоте.

Поддержка листа под управлением ЧПУ позволяет поднимать габаритные или тяжелые установки одновременно с выполнением гиба. Это облегчает работу сотрудника, который управляет механизмом.

Эргономика – важный параметр, которому производители уделяют особое внимание. Приспособления, которые относятся к разряду эргономичных, не оказывают непосредственно влияния на безопасность оператора, производительные возможности станка или качество гиба. Цель эргономичного допоборудования – оптимизация условий работы оператора, что косвенно повышает уровень безопасности и снижает усталость работника, благодаря чему повышается концентрация и работоспособность.

К таким дополнительным элементам относятся:

• мобильный пульт управления, благодаря которому оператору больше не нужно делать лишние движения, перемещаясь к основному пульту или педалям;
• дополнительный дисплей ЧПУ, который особенно актуален при работе на станках с большой длиной гиба;
• дисплей ЧПУ, находящийся на уровне глаз оператора, особенно удобный при работе на небольших станках;
• светодиодная подсветка.

Наиболее удачно идеи эргономики воплощены в малогабаритных станках, которые применяются для гибки крупных партий малогабаритных деталей.

Современные производители гибочного оборудования, являющиеся лидерами в этой сфере, модернизировали рабочее место оператора для максимального удобства. Они внедрили ряд оригинальных решений. Это регулируемые:

• подставки для паллет, на которых можно разместить заготовки или детали;
• кресла оператора;
• упоры для рук;
• блоки педалей;
• опоры для деталей.